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目前,烟气脱硫方法已达100多种,工业应用的方法和***约20种。湿法脱硫技术应用程序***约占85%的整个工业脱硫设备,和湿法石灰石/石灰湿约占80%,在今天的技术中占据主导地位,但脱硫塔规模甚至堵塞容易摆1,2闭。与石灰石/石灰法相比,双碱性或具有以下***点:(1)钙脱硫渣池中产生而不是反应塔,*减少污染机会;(2)钠基液体二氧化硫的吸收速度快。所以可用较小的气液比达到高脱硫率;(3)脱硫除尘一体化技术,可以避免不在沉重的灰色石灰颗粒混合反应池的火山灰,和提高石灰的利用率。
双碱一种更重要的是,如双碱性钙和钠碱性硫酸铝方法,***常见的是钠钙双碱性摆7闭。它使用一个苏打水的吸收二氧化硫,吸收液再生与石灰,生成少量的亚硫酸钙、硫酸钙沉淀,溶液吸收后返回,所以回收。循环吸收过程中发生的反应如下:
实验装置的主要设备是150毫米内径涡流板塔[1]。这个实验使用***初的液体饮料解决方案是使用一定浓度的270 L有足够数量的Ca(OH)2混合物,分批操作的整个过程。工艺流程如下:通过风扇吹气自拌缸二氧化硫排放的缓冲罐底部,接触后自上而下脱硫液体回流,二氧化硫被吸收液吸收,塔***的雾。底放电脱硫液体成沉重的灰色池,池中再生和石灰再生,再生和循环流体流入清澈的水池下CaSO3及硫酸钙沉淀完全的水槽和池的上清液流量泵池前,然后用潜水泵击败回旋流板塔循环使用。
为了调查再生溶液吸收二氧化硫的传质-反应过程机理、脱硫效率η的决心和上层清液初始pH值(如pH0)τ和随时间发生变化,结果如图1所示。从图表可以看出,pH0 -τ曲线***致可以分为两个部分。***阶段,上述pH0 7,脱硫率超过75%,约60分钟。当高pH0吸收过程主要是根据式(3)、二氧化硫吸收SO2生成- 3反应速率快,埃塔较高;因为低碱浓度,pH0下降速度更快。***二阶段,从地下pH0***约7缓慢的脱硫率从75%下降到20%以下,3 h后在此阶段吸收液SO3浓度随着pH0下降,从式(2)脱硫率下降。相对应的脱硫率的下降减少吸收二氧化硫,和pH0值是放缓的衰落的原因之一。
从图2所示,pH0 > 7日,埃塔pH0缓慢下降。PH0 7或更少,埃塔迅速下降。分析原因,主要是:当pH0较高,哦——吸收液的浓度较高,二氧化硫吸收迅速生成二氧化硫,吸收反应(3)根据类型、吸收速率较***,脱硫率较高。当pH0低于10,吸收液体的量哦,已经很少,吸收反应(2)根据类型、浓度的SO2-3 pH0 < 8也快速下降后,脱硫率下降。的观点的脱硫率,pH0价值,越高越***。但是因为总有一定量的Ca2 +的吸收溶液中存在,pH0价值高,或将在吸收塔缩放现象;并在广州pH0脱硫率相对稳定,全面考虑,在7 - 8 pH0更合适。
从图2中还可以看到,脱硫率增加而Na +的浓度的增加,当高pH0,当(Na +)≥0.05 mol / L,脱硫效率η随Na +的浓度改变不了多少。虽然Na +浓度,脱硫率越高,但随着Na +
浓度的增加,随着量的增加钠的碱性渣,从而增加了运行成本。从实验结果考虑,吸收液的选择(Na +)约为0.05 mol / L合适。这是超过nai-qiang燕[3],等等。(0.3 mol / L)的结果是低得多,
气液比影响脱硫是一种重要的操作参数,它直接影响到投资和运行成本。图3显示了不同的pH值,气液比LP G的影响脱硫率η。从图表可以看出,埃塔LP G的增加而增加,但增加的规模越来越小。但随着LP G的增加,脱硫系统的能源消耗增加,系统压降也会增加,因此,过度的气液比是不合适的。从这个实验中,LP G控制在2到3 L / m3是更合适的,它与外***情况(1.3 - 2.7 L / m3)(9、10)。
后由于各种不同硫含量的煤,燃烧烟气二氧化硫浓度也不同。调查和测试入口二氧化硫浓度影响测0η对脱硫率,的影响结果如图4所示。可见,η随测0的增加而降低。测0增加时,二氧化硫气相压差的增加,气体的产生质量力增加,吸收速率增加,增加脱硫,从上到下吸收液的辫贬值下降增加,脱硫率下降。
考虑到工业实际需要,本研究还测量了Na +的各种条件。具体操作如下:的***个测试灰分含量的液体量,和液体的Na +浓度的测定,以计算Na +的损失。结果表明,火山灰的量液体的排灰量成正比,和操作条件(LP G,y0,等等)。删除的火山灰和测试可以通过脱硫的实际数量计算,所以需要添加碱性钠也可以计算。
(3)钠碱损失的数量密切相关,脱硫的实际金额,和操作条件(没有L / G,y0,等等)。这些结果将有助于设计和操作的过程,与此同时,以双涡板式塔设备为主的碱性或烟气脱硫技术具有明显的技术进步和广泛的工业应用前景。
